Keď sa bambus rozdelí na polovicu, obe polovice bambusu sa ohnú, pričom väčšia polovica sa ohne menej a menšia polovica viac. To znamená, že samotný materiál bude mať napätie. Proces štiepenia porušuje pôvodný napäťový rovnovážny stav materiálu a obnovuje rovnováhu prostredníctvom deformácie. To isté platí pre deformáciu obrobku na rezanie drôtom a proces rezania porušuje pôvodný stav rovnováhy napätia obrobku.


Veľkosť deformácie rezania drôtu súvisí so štruktúrou obrobku. Konkávny a razník s úzkymi a dlhými tvarmi sú náchylné na deformáciu a veľkosť deformácie súvisí so zložitosťou tvaru, pomerom strán atď.; tenšie steny sú náchylné na deformáciu.





Ak je deformácia veľmi malá, v rozsahu presnosti potrebnej na CNC obrábanie, je táto deformácia takmer zanedbateľná. Ak však deformácia prekročí požiadavky na presnosť spracovania, dôjde k zjavným odchýlkam vo veľkosti, ktoré ovplyvnia tvar spracovania obrobku.


Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu spracovania drôtového rezania, ako sú problémy s materiálom, problémy s tepelným spracovaním, problémy s konštrukčným návrhom, problémy s usporiadaním procesu a problémy s výberom dráhy rezu a upínaním obrobku počas rezu drôtom. Tieto rôzne dôvody povedú k deformácii materiálu vnútorným napätím.


Preventívne opatrenia proti deformácii pri obrábaní presných dielov
1) Hrubý rez alebo uvoľnenie napätia pred rezaním
2) Spracovanie závitového otvoru
3) Optimalizujte dráhu obrábania
4) Viacnásobné rezy
5) Optimalizácia technológie spracovania viacotvorového konkávneho prípravku
6) Nastavte viacsegmentovú čiastku ponechania