Angličtina
Español
Deutsch Výber materiálu ozubeného hriadeľa sa určuje podľa pracovných podmienok, požiadaviek a výkonu ozubeného hriadeľa. Je to určené hlavne veľkosťou zaťaženia pri práci, úrovňou rýchlosti a presnosťou prevodového stupňa. Veľkosť záťaže sa týka hlavne veľkosti krútiaceho momentu prenášaného ozubeným kolesom, ktorý sa zvyčajne meria jednotkovým tlakovým namáhaním na povrchu zuba. Spravidla sa delí na: ľahké zaťaženie, stredné zaťaženie, ťažké zaťaženie a nadmerné zaťaženie.
Podľa požiadaviek je výkon ocele 42CrMo veľmi dobrý. Po normalizácii, kalení a popúšťaní, kalení indukčným ohrevom a popúšťaní pri nízkych teplotách môže povrchová tvrdosť dosiahnuť vysokú tvrdosť HRC50, odolnosť proti opotrebovaniu povrchu je dobrá a tvrdosť jadra môže dosiahnuť oceľ HRC35 ~ 45. 42CrMo patrí k veľmi vysokej -pevná oceľ s vysokou pevnosťou a húževnatosťou, dobrou vytvrditeľnosťou, vysokou hranicou únavy a odolnosťou proti niekoľkým nárazom po kalení a popúšťaní. Malá deformácia počas kalenia, vysoká pevnosť v tečení a trvalá pevnosť pri vysokej teplote a bez zjavnej krehkosti.
Legujúce prvky Cr a Mo obsiahnuté v oceli 42CrMo. Chróm medzi nimi môže zvýšiť kaliteľnosť ocele a má sekundárny kaliaci účinok. Môže zlepšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu ocele s vysokým obsahom uhlíka bez toho, aby bola oceľ krehká; keď obsah presahuje 12%. Zabezpečte, aby mala oceľ dobrú oxidačnú odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť proti korózii. Zvyšuje tiež tepelnú pevnosť ocele. Chróm je hlavným legovacím prvkom z nehrdzavejúcej, kyselinovzdornej a žiaruvzdornej ocele. Hlavnou úlohou chrómu v kalenej a popúšťanej konštrukčnej oceli je zlepšenie kaliteľnosti. Po kalení a temperovaní má oceľ lepšie komplexné mechanické vlastnosti a v karburizovanej oceli môžu byť tiež tvorené karbidy obsahujúce chróm, čím sa zvyšuje odolnosť povrchu materiálu proti opotrebovaniu. Molybdén môže zlepšiť kaliteľnosť a tepelnú pevnosť ocele. Zabráňte krehkosti temperamentu, zvyšujte remanenciu, koercivitu a odolnosť proti korózii v určitých médiách. U kalenej a popúšťanej ocele môže molybdén vytvrdzovať a vytvrdzovať časti s väčšími profilmi a zlepšovať odolnosť ocele proti popúšťaniu. Alebo odolnosť voči popúšťaniu, aby bolo možné časti popúšťať pri vyššej teplote, aby sa účinnejšie eliminovalo (alebo znížilo) zvyškové napätie a zlepšiť plasticitu. Preto sa 42CrMo často používa ako materiál hriadeľa ozubeného valcovne vo výrobe. Jeho komplexné mechanické vlastnosti sú vynikajúce a spĺňajú kvalitatívne požiadavky.
