Existujú dva typy výrobných liniek, teplá a studená. Tvarovanie za studena zahŕňa použitie zvitkového materiálu, zatiaľ čo tvarovanie za tepla zahŕňa použitie dosiek. Aj keď je obrábanie za studena drahšie, stále je nákladovo efektívnejšie. Ak máte výrobnú linku na ohýbanie valcov, možno nebudete musieť najať elektrikára. Tiež môžete znížiť náklady na nástroje pomocou CNC sústruhu. Ak však hľadáte efektívnejšie riešenie, zvážte manuálny proces.


Profilovanie si vyžaduje kovovýrobu, ktorá zahŕňa plech a proces tvarovania dielov. Náklady na tieto dva procesy sa líšia od výrobcu k výrobcovi, ale oba majú podobné náklady. Proces začína veľkým zvitkom plechu, ktorý sa musí vytvarovať a pripraviť na skladanie. Potom pokračujte ďalšími krokmi, ktoré zvýšia efektivitu výrobnej linky. Prvým krokom je rozvinúť list.


Aby ste vyrobili dokonalý diel, musíte pochopiť obmedzenia suroviny a stroja. Dobrým spôsobom, ako to urobiť, je vytvoriť hrubý koncepčný tvar na základe materiálu a hrúbky materiálu. Po vytvorení konceptu môžete materiál roztiahnuť a určiť jeho hrúbku a šírku. Budete tak mať predstavu o nákladoch na výrobu dielu a jeho výsledných vlastnostiach.





Výrobná linka na valcovanie pozostáva z niekoľkých krokov. Keď je plech narezaný na požadovanú dĺžku, vstupuje do výrobnej linky. Výsledný obrobok prechádza sériou matríc a valcov. Materiál je stlačený medzi valcami. Obrobok sa potom pretlačí cez zostavu valčekového razidla a odkvapkávacieho stola. Potom post-cut lietajúce nožnice strihajú kov na štandardizované dĺžky. Posledným krokom je povrchová úprava produktov ochrannými nátermi.


Výrobná linka na valcovanie je proces, pri ktorom sa kovové pásy navíjajú v sérii staníc. Rýchlosť výroby profilovacej linky závisí od počtu profilov, ktoré sa majú vytvoriť. Linka na tvarovanie valcov z nízkouhlíkovej ocele beží rýchlosťou asi päťsto stôp za minútu. Vysokorýchlostná linka má polomer ohybu až 25 palcov. Na stroji s nízkou rýchlosťou je možné dosiahnuť maximálne 500 stôp za minútu.


Niektorí výrobcovia používajú špeciálny proces nazývaný tvarovanie za studena na vytváranie dielov s presnejšou medzou klzu. Proces tvárnenia za tepla sa nazýva tvárnenie za studena. Zvyčajne sa to robí na najteplejšej časti linky. Teplota valcov je vyššia pri tvárnení za studena ako pri tvárnení za tepla. To sa robí, aby sa zabezpečilo, že kov nie je poškodený. Nízka medza klzu znamená, že s výrobkom sa dá ľahko manipulovať.